PLC在真空爐改造中的運用

 PLC在真空爐改造中的運用

　PLC是以微處器為基礎(chǔ)，綜合了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)和通迅技術(shù)而發(fā)展起來的一種新型工業(yè)控制裝置。它將傳統(tǒng)繼電器控制技術(shù)和現(xiàn)代計算機信息處理技術(shù)的優(yōu)點結(jié)合起來，成為工業(yè)自動化領(lǐng)域中較為重要、應(yīng)用較多的控制設(shè)備，并已躍居工業(yè)自動化三大支柱(PLC、機器人、計算機輔助設(shè)計與制造)的首位。

　pLC系統(tǒng)的用途P比既可用于開關(guān)量控制，又可用于模擬量控制;既可用于單機控制，又可用于組成多級控制系統(tǒng);既可控制簡單系統(tǒng)，又可控制復(fù)雜系統(tǒng)。它的應(yīng)用分為邏輯控制、運動控制、過程控制、數(shù)據(jù)處理和多級控制等類型。二、其空淬火護的工藝流程及控制程序1.工藝流程(l)打開水冷系統(tǒng)各開關(guān)，保證排水通暢，在爐子工作期間排水溫度不得超過35℃，以防積垢。(2)打開爐蓋將工件、工件車送人冷卻區(qū)，然后關(guān)閉爐蓋。(3)啟動冷、熱室真空系統(tǒng)，對冷、熱室抽真空。(4)冷、熱室真空度調(diào)至x.3 x 10，pa。(5)打開真空隔熱門。(6)工件車進入加熱室并下降，工件放在爐床上，工件車退回冷卻室。(7)關(guān)上真空隔熱門。(8)熱室真空度調(diào)至2.7Pa時，通電加熱、升溫和保溫。(9)保溫結(jié)束后停止加熱，打開真空隔熱門。(10)工件車進入加熱室并上升提起工件，工件車退回冷卻室。（11）關(guān)上真空隔熱門。（12）工件車降至淬火槽中。（13）啟動油攪拌器。（14）工件在油槽中停留一定時間（按工藝要求）后停止油攪拌。（15）工件升起至冷卻室原位。（16）氣動風扇。（17）工件冷卻至100攝氏度時停止風扇。（18）打開冷卻室上的電磁放氣閥，使爐壓達到大氣狀態(tài)。（19）打開爐蓋，取出工件，再關(guān)閉爐蓋。（20）關(guān)水、斷電。