如何提高RH真空爐耐火材料壽命

 如何提高RH真空爐耐火材料壽命

　RH真空槽耐火材料消耗過高, 對生產(chǎn)任務的完成,和企業(yè)噸鋼成本的控制均存在不利的影響。因此深入分析RH爐耐火材料的損耗原因,并采取相應措施延長真空槽耐火材料壽命,提高產(chǎn)品效益,是RH穩(wěn)定生產(chǎn)的一個重要保障。通過分析唐鋼RH真空爐的使用環(huán)境,總結(jié)出耐火材料消耗的影響因素。針對一鋼軋真空精煉爐耐火材料消耗快、處理成本高的缺點,提出了改進措施,提高了耐火材料的壽命,取得了較好的效果。

　為提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量等級、增強市場競爭力和提高經(jīng)濟效益,唐山鋼鐵股份有限公司在第一鋼軋廠建設(shè)的RH真空爐精煉設(shè)備,于2006年11月熱試投產(chǎn),設(shè)計處理規(guī)模為150萬t/a。RH精煉設(shè)備的投入使用,為實現(xiàn)唐鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,向中高端產(chǎn)品邁進創(chuàng)造了扎實的基礎(chǔ)工藝條件。這幾年該廠經(jīng)真空處理的品種鋼比例逐年加大,RH真空槽耐火材料消耗過高,對生產(chǎn)任務的完成,和企業(yè)噸鋼成本的控制均存在不利的影響。因此深入分析RH爐耐火材料的損耗原因,并采取相應措施延長真空槽耐火材料壽命,提高產(chǎn)品效益,是RH穩(wěn)定生產(chǎn)的一個重要保障。精煉條件及耐火材料侵蝕情況真空槽RH-TB真空精煉是在真空槽頂部插入氧槍,并可以在真空狀態(tài)下對循環(huán)的鋼液進行頂吹氧以實現(xiàn)真空脫碳,可以生產(chǎn)汽車用冷軋超低碳鋼、IF鋼、硅鋼等多種高附加值產(chǎn)品。冶煉條件RH精煉溫度一般在1580~1630℃,真空度最高可達67Pa,每爐鋼的真空處理時間深處理不超過55min,輕處理鋼種在25min左右。150t RH爐的鋼液循環(huán)流動量約為125t/min。